Polipropilen (PP) İplik Üretim Süreci Nedir?

Hammadde Hazırlama

Hammadde Seçimi

Birincil hammadde, yüksek saflık ve düzgün bir moleküler ağırlık dağılımı gerektiren polipropilen (PP) yongaları/peletleridir. Erime akış indeksi (MI), ipliğin kullanım amacına göre ayarlanır (örneğin, dokumada kullanılan PP ipliği için MI tipik olarak 10–30 g/10 dakikadır).

İpliğe belirli özellikler kazandırmak için fonksiyonel masterbatch'ler (örneğin,-yaşlanmayı önleyici, alev-geciktirici veya renkli masterbatch'ler) eklenebilir.

Hammadde Kurutma

Polipropilen çok düşük higroskopisiteye sahiptir ve genellikle uzun süreli kuruma gerektirmez; ancak lif homojenliğini arttırmak için eser miktardaki nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırmak amacıyla 80-100 derecede 2-4 saat kurutulabilir.

 

Eriyik Eğirme

PP ipliği öncelikle aşağıdaki adımları içeren eriyik eğirme yöntemi kullanılarak üretilir:

Eriyik Ekstrüzyon

PP talaşları, homojen bir eriyik oluşturmak için-sıcaklık 220 derece ile 260 derece arasında kontrol edilen (hammaddenin erime noktasına göre ayarlanmış)- vidalı bir ekstrüderde ısıtılır ve eritilir.

Kirlilikleri gidermek için bir filtre eleğinden geçtikten sonra eriyik, eğirme tertibatına girer.

Eğirme ve Oluşum

Eğirme hızı: Tipik olarak 1.000–3.000 m/dak (geleneksel eğirme) veya 3.000–6.000 m/dak (yüksek-hızda eğirme).

Soğutma koşulları: Fiber kristalinitesini ve yönelimini kontrol etmek için 0,3–0,8 m/s soğutma hava hızı ve 20–30 derece sıcaklık.

Eriyik ince akışlar oluşturmak için bir düze içinden ekstrüde edilir (delik sayısı istenen iplik kalınlığına göre belirlenir; örneğin, çok-delikli düzeler ince iplikler için kullanılır).

Ekstrüzyona tabi tutulan eriyik akıntıları havada soğuyup katılaşarak -bükülmüş elyaflar (yani PP sürekli filamentler) oluşturur.